水泥廠生產流水線灑落物料智能化回收裝置

一、裝置適用工況

本方案適用于水泥廠生產流水線及輸送系統，皮帶間內、機頭點、機尾點、轉載點、落料點、回空段、皮帶拉緊點等散落物料工況的全自動加人工備用收集。主要替代采用傳統簡易人工吸塵設備，的方式解決運行過程中灑落的大量物料的處理方法。

 眾所周知，用傳統簡易人工吸塵設備來處理生產流水線，各個灑落點的大量水泥粉，根本解決不了這些大量水泥粉，因為簡易吸塵設備的收集距離有限，尤其是過濾凈化工藝效果不能滿足超細水泥粉料。關鍵是簡易吸塵器負壓值非常低，一般只有-23千帕左右的負壓值。抽氣流量zui多只有320m3/h而且收集下來的水泥粉還要人工傾倒，很是不方便，讓人接受不了的是它的使用壽命非常短，一般一臺設備正常使用時間zui多只能使用2個月就無法使用。極大的浪費了企業的人力財力。 

二、技術特性及工作原理

在水泥廠合適的位置布置一套我公司防靜電物料回收裝置可以達到下列效果：

1.全智能化運行：主體設備系統自動化程度較高，附屬設備采用定制高性能智能清掃機器人，進行定時收集整個生產流水線系統運行時產生的大量散落物料工作，可實現設備自動巡檢、預警、統計輸出報表等功能，對整個流水線收集全方位實時遠程圖像監控。全自動處理所收集的物料，過程無需人工干預。

2.安全生產保障：系統可以實現現場實時視頻監控及錄像備份。在保證設備正常運行的同時，并及時安排巡檢人員進行系統相關故障的維護處理。從而增加了設備的正常使用效率，為企業安全穩定運行提供了技術保障。

3.降低維護成本：zui大限度的減少現場清潔化生產工人勞動強度，降低了污染場所的操作人員職業病的發生概率。

4.提高工作效率：減少了人員現場巡視次數，向少人或無人值守趨勢的方向發展。散落粉料收集、回收再利用、全天候運行。整個設備電器控制系統為全自動控制。通過接受中央控制系統發送的遠程監控指令進行自動或手動控制。

5.散落物料收集方式：采取防靜電智能機器人對整個流水線進行收集方式，將每個落點的散落物料，以智能機器人自動收集為主，人工收集為輔方式，通過系統進行集中處理后將物料直接輸送到料倉中再利用，整個過程全部采用智能化控制。

6．科學合理布局：在整個生產流水線上，經過科學合理布置收集物料管網系統。做到結構簡單易維護且操作方便。

三、技術性能參數

四、核心技術

設備核心為大型水冷真空發生裝置（目前主要用于我國運載火箭發射前的燃料注射），其技術性能方面目前在國際、國內、同行業中處于絕對ling先地位。

該機組功率強大(220KW)工作時根據工況，經過CFD仿真模擬設計，用兩臺大型水冷火箭真空泵經特殊方式串聯，運行時zui大極限真空高度達到-98Kpa。具有極高的真空負壓值，可以把所有物料灑落點，在智能高效全自動的狀態下，直接回收再利用。

五、工作流程

六、DCS集散系統配置

1.智能控制柜外殼材質采用304不銹鋼，殼體為不低于2.0mm堅固耐用，防護等級IP54。

2.柜內安裝件均作鍍鋅鈍化處理，元件均采用模塊化。

3.電磁兼容性滿足 GB/T 17626相關要求。

4.電柜中空氣開關、斷路器及中間繼電器等主要元器件采用ABB及施耐德品牌。

5.軟啟動采用西門子或者施耐德等品牌。

6.接線端子采用菲尼克斯，魏德米勒或萬可。

7.電源采用明緯開關電源。

8.觸摸屏采用MCGS或者西門子。

9.PLC為西門子或者三菱。

10.設有零排和地排外觀和標識設置符合國家相關標準要求。

七、系統圖示

*控制系統圖

系統監測及故障處理

◇水位實時監測、自動補水、斷水自動停機報警。

◇電流電壓實時監測、超壓保護、缺相保護。

◇壓力實時監測、自動泄壓保護、超限報警。

◇濾袋破損監測、停機報警。

◇緊急一鍵停車控制。

歷史數據存儲分析

◇德國KUKA Roboter Gmbh公司管網系統負壓均衡智能調節模塊。

◇歷史數據、歷史報表大容量存儲，可管理員導出及打印。

◇實時配置現場收塵點數量及運行邏輯。

◇數據報表與Excel格式兼容，可防人為修改。

八、設備預算

九、經濟效益分析

新系統運行后，完全可以達到節能環保的雙重效果，且每年可為企業節約各項生產運行及維護成本至少150萬元以上，有效的改善企業清潔化生產環境，減少職業病發生。

德國西門子PLC 程序控制模塊

防靜電物料智能回收裝置智能控制柜

系統高負壓吸力展示