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散落煤粉智能化無人回收裝置

來源:http://www.christopherrose-art.com/product555772.html

時間:2020-5-12 14:47:32

相關標簽:真空負壓清掃,散落煤粉智能化無人回收裝置,

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產品詳情

簡介

該系統主要是為解決輸煤系統、皮帶間在生產過程中,產生的大量散落煤粉收集回收再利用,或替代水沖洗方式回收煤粉等有經濟價值的散落物料。長久以來火力發電廠、煤化工廠等輸煤系統,尤其是水平皮帶間,在生產輸送過程中產生的大量的散落煤粉處理。都是采取用水沖洗方式進行處理,這種原始的水沖洗處理方式,這種方法處理非常不科學,給企業生產帶來了許許多多的惡性循環,更嚴重的是會造成機組非計劃停運!輸煤系統,皮帶間大量散落煤粉有效處理問題成為電力行業的老大難問題。

本公司經過多年的開發研究,研制出輸煤系統防靜電物料收集回收裝置,設備經過近10年的不斷研發改進,已經非常成熟可靠。對輸煤系統,皮帶間全面升級改造以后,節能環保效果非常理想。從而徹底解決了這個困擾火力發電廠行業長期以來存在的老大難問題。

QL型防靜電物料回收裝置簡介

自古以來我國所有火力發電廠,鍋爐房、輸煤系統的輸送走廊、皮帶間、機頭、機尾點、落煤點、轉載點、導料槽、帶式輸送機清掃器機械運行異常落塵嚴重。特別是帶式輸送機的拉緊裝置房間內落煤撒落更為嚴重。輸煤過程中皮帶運轉時經常偏移產生震動、顛簸造成輸送運轉中撒落煤粉現象。對于這些在運行過程中撒落了的大量煤粉,目前所有的廠家都是采取原始的水沖洗方式方法進行清理。極大的浪費了很多資源費用。這種原始淘汰落后的清掃方式不但浪費大量水資源,還在增加工人勞動強度的同時產生新的二次污染。更嚴重的是還會產生大量的煤泥水。另一方面煤倉間的排水溝經常堵塞,甚至把下水管道堵死,由于管道懸空且距離較高,疏通及檢修管道帶來了一定的安全風險,大量的煤水進入了灰渣系統內,使得鍋爐灰渣含碳量升高,影響了機組正常的指標分析和經濟運行。在水沖洗過程中很容易造成老化電氣線路斷路造成非正常停機狀態等等不安全隱患。由此造成了整個系統各個部位的惡性循環情況!我們總結了水沖洗產生的主要危害有下列六個情況!

di一:建筑物長期浸泡在水中,尤其是在冬季會對建筑物產生嚴重凍裂現象。

第二:大量的煤粉變成了煤泥水,在白白浪費掉的同時還會對環境造成極大的污染。

第三:水沖洗時對金屬皮帶輸送設備造成嚴重銹蝕,每年必須進行防腐蝕處理。

第四:水沖洗會對老化的電源線造成漏電現象!輸煤系統經常出故障停止運行,影響正常生產。電器維護人員又很難查找到故障點,非常煩惱。

第五:浪費掉大量水資源。

第六:在水沖洗時一旦水進入了燃煤中又會對煤電燃燒值產生不穩定現象!

根據上面的所述情況,我們對華潤徐州彭城發電廠,水沖洗方式每年的運行維護費用進行了初步統計核算了一下:

1.撒落的煤粉每個月至少浪費90噸左右,年浪費1080噸左右,(1080噸X700元/噸 =75萬元左右)年。

2.水沖洗年消耗水180000噸左右180000噸X元4/噸=72萬元。(包括污水處理費用)

3.每年其他機械設備防腐蝕維護費用大約在80萬元左右。4.每年整個輸煤系統運行維護費用至少在120萬元左右。

5.如果水沖洗造成電器短路設備停運行這個損失就更大了。

目前國家對火力發電廠的清潔化生產,提出了零排放的嚴格要求。為了徹底解決輸煤系統清潔化生產的諸多頭疼問題,我公司在2014年經多方不懈努力,為華潤集團徐州彭城發電廠成功改造了一套防靜電物料回收再利用裝置。切實有效地解決了此類問題。為企業節約了大量的運行成本。改造后的具體效果如下。

1.解決了煤水進入灰渣系統的問題,對機組正常的指標分析和經濟運行無任何影響因素。

2.解決了水沖洗對設備的腐蝕問題,無煤泥水產生。

3.減少人工工作強度,減少人工工作時間,提高工作效率。 

4.整個輸煤系統再無煤塵彌漫,有效防止煤塵燃燒、爆炸的隱患產生。

5.減少粉塵對人員的影響,防止塵肺病的發生,有利工作人員的健康。

6.回收下來的所有煤粉通過正壓氣力輸送,直接輸送到圓煤倉后再利用。

7.采用節能環保真空負壓收集,設備年運行維護保養各項費用在2萬元左右。

8.設備自動化程度高操作簡單方便。設備采用PLC全自動智能化控制。系統運行穩定、操作簡單、工作可靠、維修方便。



水沖洗金屬腐蝕現狀


世界ji技術引領者-全自動程控防靜電物收集裝置


用于我國運載火箭發射前真空泵圖像


現場設備負壓吸力展示圖片


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智能控制系統界面

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