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催化燃燒

來源:http://www.christopherrose-art.com/product556034.html

時間:2020-5-12 15:37:10

相關標簽:有機廢氣處理,催化燃燒,

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產品詳情

設計規范和設計依據:

◇《中華人民共和國環境保護法》(2015年1月1日起施行)

◇《中華人民共和國大氣污染防治法》(2016年1月1日起施行)

◇《建設項目環境保護管理條例》,國務院令【2017】682號修訂版

◇《產業機構調整指導目錄(2011年本)》,國家發展和改革委員會令【2013】修改版

◇《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)

◇《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB12/524-2014)天津地標

◇《大氣污染物綜合排放標準》(DB16297-1996)

◇《工業企業設計衛生標準》(GBZ1-2010)

◇《國家職業衛生標準》(GBZ38-2006)

◇《鋼結構設計規范》(GB50017-2003)

◇《通風管道技術規程》(JGJ/T141-2017)

◇《煙囪設計規范》(GB50051-2013)

◇《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》(GB50257-2014)

◇《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》(GB 50169-2016)

◇《通用用電設備配電設計規范》(GB50055-2011)

◇《固定源廢氣監測技術規范》(HJ/T397-2007)

◇《吸附法工業有機廢氣治理工程技術規范》HJ2026-2013

◇《催化燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范》HJ2027-2013

◇公司提供的其他基礎資料及要求。

第三部分 設計原則和標準

一、設計原則

1.方案設計采用簡單、成熟、可靠、合理、經濟、安全的處理工藝,綜合考慮現場的實際情況,優先采用低能耗、低費用、基建投資省、占地面積少、操作管理簡便的設計方案;

2.系統選用的設備、材料等質量可靠、運行穩定、便于維修,整個系統操作管理方便,自動化程度較高,便于維護、操作安全;

3.平面布置符合現場規劃,設備安裝方式合理設計,與環境規劃相協調,經濟美觀。

4.分析企業現有廢氣處理設施,充分利用原有的裝置和設施,降低投資。

二、設計標準

排放濃度、排放速率符合《工業揮發性有機物排放控制標準》

表2-1 相關污染物排放指標


方案設計

一、污染物特性分析

表4.1-1廢氣有機成分分析


二、治理技術選擇

表4.2-1有機廢氣治理技術對比


目前氣態污染物種類繁多,治理的方法也有多種,常用的有:吸附法、燃燒法、冷凝法等。這些方法有利弊,需要根據污染度、使用環境與條件來權衡。環保機構和治理方共同關心的是: 初次投資費、運行費、處理效果、維護等方面的問題。簡而言之這些均能滿足一定污染物的處理。

根據貴方提供的數據資料分析,生產過程產生的廢氣為中低濃度、大風量有機廢氣,溫度為常溫,生產過程中廢氣濃度不穩定。為降低成本,保證凈化效果和減少費用,確定采用我公司生產的吸附脫附催化燃燒有機廢氣凈化裝置,這種工藝是目前處理大風量、中低濃度有機廢氣的成熟方式。

三、方案設計

3.1工藝設計

具體工藝流程如下:


圖3.1-1廢氣處理工藝流程圖

廢氣處理系統工作原理:

本裝置工作可分為二個階段,活性炭吸附、活性炭脫附階段,工作原理如下:

①活性炭吸附過程:

移動噴漆房排出的廢氣由漆霧過濾器除去漆霧粉塵后經專用干式過濾器進入活性炭吸附裝置,廢氣通過活性炭層,廢氣中的有機組分被吸到活性炭微孔中并保持其中,有機組分從而與其它分開,其它組分氣體經風機排空。

②活性炭再生過程:

活性炭使用一段時間,吸附一定的溶劑后,會降低或失去吸附能力,此時需脫附再生,再生后恢復吸附功能,可繼續使用。

再生時,啟動催化燃燒裝置預熱室電源,將空氣預熱,預熱后的氣體進入吸附箱,箱中活性炭受熱后,活性炭吸附的溶劑揮發出來,溶劑經風機送入催化燃燒室燃燒,分解成CO2和H2O蒸汽等熱空氣,熱空氣一部分回到活性炭吸附箱繼續給活性炭加熱,另一部分熱空氣排空,熱空氣內部循環多次活性炭即可得到再生。


圖3.1-2吸附床-催化燃燒工藝示意圖

3.3系統設計

3.3.1系統設計參數

(1)SN-VOC-600型有機廢氣凈化裝置參數表

表3.3.1-1 系統1#設計參數


注:裝置外型尺寸為活性炭吸附床和催化燃燒等整體設備的占地面積。具體的尺寸可能要根據現場的情況來定。

(2)系統風機選型

表3.3.1-3 風機選型設計參數


3.3.2系統配置說明及部件介紹

3.3.2.1前處理單元

系統設置應急三通閥門,當正常運行時,該閥關閉;當需維修時,該風閥自動開啟,不會因凈化系統故障而影響車間的正常生產。

廢氣首先進入噴漆房自帶的多級過濾裝置,過濾殘余的黏性漆渣,保證后續的管道及設備安全。

3.3.2.2活性炭吸附系統

在活性炭吸附器的設計上,采用多層碳框設計。選用蜂窩活性炭為吸附劑,具有吸附性能好,流體阻力小等特點。活性炭吸附床內裝活性炭層及氣流分布器,以保證凈化有機氣體的流場分布均勻,使吸附凈化后的氣體滿足客戶排放標準要求。活性炭模塊化裝填,具有強度高、操作方便等特點。

 

圖3.3.2.2-1 活性炭吸附床結構圖

活性炭吸附系統:包括吸附箱本體、活性炭、泄壓裝置、溫度傳感器、消防噴淋裝置、儀表閥門等。

由于風量較大和有利于脫附再生等因素,針對12萬風量的活性炭吸附系統采用6個單元并聯而成。

◎吸附床箱體采用2mm碳鋼板材料制作,保溫材料選用巖棉,巖棉厚度為50mm。

◎為了保護設備安全,吸附箱上設置水噴淋裝置,當溫度超過極限設定值時,電柜就會報警,同時噴淋裝置就會立即啟動,進行噴淋滅火。

◎吸附床的吸附(出)風閥和再生進(出)閥門均采用氣動閥門,此閥門密閉性好、開啟靈活、維修方便、堅固耐用。

◎吸附箱上設置溫度傳感器,傳感器監測吸附箱內溫度,輸出信號。

◎活性炭:

吸附活性炭選用蜂窩狀活性炭,活性炭的規格:100*100*100mm

蜂窩狀活性炭比表面積大,吸附能力強。蜂窩狀活性炭流體阻力小,運行耗電省。

表3.3.2.2-1 蜂窩活性炭規格參數


活性炭填充量:活性炭的質量和數量決定廢氣處理設備凈化效率高低,所以要在保證活性炭質量的基礎上,合理配置活性炭的填量。

3.3.2.3催化燃燒再生系統

催化燃燒再生裝置包括裝置本體、電加熱預熱室、催化燃燒蓄熱室、防爆泄壓裝置、溫度傳感器、連接管道閥門、儀表、催化劑等。

◎為了節約投資,本方案的12w風量的3個活性炭吸附單元裝置分別共用一套催化燃燒再生裝置,各系統每個單元交替、輪流進行脫附再生。

◎廢氣加熱采用無污染、運行穩定的電加熱方式,電加熱室內的電熱管分成三組,由電控箱自動控制,當廢氣溫度低于一定溫度時(可設定)電熱管會自動接通電源給廢氣加熱,當溫度高于一定溫度(可設定)電熱管會自動斷開一組或者多組,以節約電能和安全運行為主,電熱管選用耐熱耐用的不銹鋼電熱管。


◎催化燃燒裝置由外殼和內膽組成,內外殼間填滿隔熱材料保證爐體外壁溫度在60℃以下,以防燙傷操作人員和節約能源。

◎催化燃燒電加熱室和催化室內分別設置溫度傳感器,傳感器由電柜控制,監測電加熱室和催化室內溫度,輸出信號,當電加熱室和催化室內溫度高于設定值時,會自動關閉部分或者全部電加熱。當電加熱室和催化室內溫度高于極限設定值時,會報警并自動關閉所有電加熱。

◎催化燃燒裝置設置防爆閥,當廢氣濃度超過設定值時,防爆閥會自動打開閥門,補充自然空氣降低廢氣濃度,保證安全運行。

◎催化室內的催化劑選用蜂窩狀貴金屬催化劑。

◎催化燃燒裝置設置阻火閥,如果出現火焰氣體時,阻火閥發揮作用,不讓火焰氣體流到車間和其他設備內,確保安全運行。

◎催化燃燒裝置上設置防爆泄壓裝置,催化燃燒裝置內的壓力正常狀況下小于0.01MPa,為了保護設備,我們設置的泄壓裝置的泄壓壓力為0.01MPa。

催化劑是在化學反應中能改變反應溫度而本身的組成和重量在反應后保持不變的物質。催化劑蜂窩陶瓷做載體,內浸漬貴金屬鉑和鈀,具有高活性、高凈化效率、耐高溫及長使用壽命等特點。

催化劑主要技術性能


催化燃燒特點:

催化燃燒技術可以在較低溫度(250~350℃)下實現對VOCs 95%以上去除效率,反應完全,生成CO2和H2O,是一種zui節能和高效的廢氣處理技術之一。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發生無焰燃燒,并氧化分解為 CO2和 H2O,同時放出大量熱量。催化燃燒技術具有如下優勢:

A.起燃溫度低,節省能源

有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比 ,具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點。在某些情況下,催化燃燒達到起燃溫度后便無需外界供熱。

B.適用范圍廣

催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣 ,采用吸附—催化燃燒法的處理效果更好。

C.處理效率高,無二次污染

用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上,zui終產物為無害的 CO2和H2O (雜原子有機化合物還有其他燃燒產物 ),且由于燃燒溫度低,能大量減少 NOx 的生成,因此不會造成二次污染。


圖3.3.2.3-1 有催化劑和無催化劑時的活化能的變化示意圖

催化氧化爐體設備由換熱器、燃燒室、蓄熱體、催化床、燃燒器或電加熱器等組成。設備箱體采用Q235材料,外表面設加強筋,殼體良好密封。設備加工時采用Sa2/2.5級噴砂除銹,保證材料表面防銹效果良好。設備的內外壁在經過除銹處理工藝后,均涂高溫防腐油漆;同時,內部采用高效巖棉保溫,與氣體介質接觸部分由高性能保溫棉隔離,耐溫1000~1100℃。保證燃燒室與蓄熱設備外壁溫度≤50℃(燃燒器周圍除外)。高溫部分設警示標志。爐體頂部設置有泄爆裝置。設備設有操作維護平臺,在平臺和扶梯均設護欄,保障設備在操作、檢修維護時能夠更加安全、方便。

3.3.2.4電氣控制系統

電氣控制系統包括電柜、PLC、觸摸屏、現場儀表等。


◎在催化燃燒設備附近安裝一套PLC控制站,控制站由觸摸屏、PLC、現場儀表等組成。PLC 控制系統實現對活性炭吸附床及催化燃燒設備、電加熱功率高低、廢氣進出口閥門控制、風機、爐內溫度、脫附閥門信號聯鎖控制等,并對重要運行參數集中監測或控制。

◎系統能自動切換吸附與脫附,并可在線自動輪流脫附,即其中一個吸附床脫附時,其他吸附床可正常工作;且系統具有自動、手動兩種操作方式;自動運行時具有聯鎖、防錯糾錯功能;系統還要求具有自我診斷功能及運行異常情況報警、同時自動停機功能等,以確保系統設備能方便、安全可靠。

◎控制層主要由 PLC 及其系統組成,由 PLC及其系統接受現場發來的數據信息,經過自身的運算與處理后,發出相應的指令對現場設備進行控制;同時,對現場設備出現的所有故障及時的進行分析處理,實時將故障信息反映在觸摸屏上,并進行相應報警提示。

◎設備層主要由風機變頻器、現場設備檢測元件、現場執行機構等組成;直接與控制層中的PLC進行數據交換,將現場信息發送給PLC系統,并按PLC輸出指令執行設備動作,對整套系統的控制顯示及監控。

◎本控制系統通過PLC采集現場各類數據和信號,實現數據檢測,數據存儲,動態畫面顯示等實現監視的功能,對于運行事故能預先自動判斷,準確地反映出故障狀態、故障時間并及時報警,故障代碼以文本形式顯示。整個系統能夠正常、穩定、安全、高效、低耗運行。

◎控制系統中能顯示包含但不限于吸附、脫附記錄在內的相關運行記錄,且可查詢其歷史數據(一個月)。

3.3.2.5通風管道及閥門系統

所有連接管道均選用碳鋼材質制作,管道的管內流速控制在10-15米/秒。風管選用熱鍍鋅材質且壁厚符合《通風與空調工程施工規范》(GB50738-2011)相關標準要求,

系統采用軟密封圈型蝶閥,閥門開啟后蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的過度擠壓和刮擦現象,減輕了開啟阻距、降低了磨損、提高了閥座壽命。

3.3.2.6動力系統

表3.3.2.6-1 系統1#風機配置參數


風機采用防火花結構設計,電機防爆選擇強化設備的安全性。脫附風機采用耐溫 300℃,防爆/耐溫/不銹鋼葉輪/底座減振設計。

第五部分 施工組織設計

為了確保各項能按時、保質、安全、高效地完成,必須對所有工序進行科學合理地統籌考慮。項目施工進度計劃如下表:


第六部分 電氣系統

一、設計范圍

本設備包括廢氣處理站內各裝置的配線、電氣控制、接地等。

二、設計依據

(1)《民用建設電氣設計規范》(JGJ/T16-1992)

(2)《低壓配電設計規范》(GB50054-95)

三、供電電源

廢氣處理系統采用交流380/220V低壓供電。

四、纜線路敷設

電纜比較少而又分散的地方采用電纜穿管敷設。設備布線采用通用線纜橋架模式,同時對各動力點進行保護、控制及監控等。

五、防雷接地

系統按照《建筑防雷設計規范(GB50057-2010)》標準設置防雷設施,如:

1)應該裝設獨立避雷針或架空避雷線(網),使被保護的建筑物及風帽、放散管等突出屋面的物體均處于接閃器的保護范圍內。。

2)獨立避雷針的桿塔、架空避雷線的端部和架空避雷網的各支柱處應至少設一根引下線。對用金屬制成或有焊接、綁扎連接鋼筋網的桿塔、支柱,亦利用其作為引下線。

3)煙囪應作為接閃器和引下線。引下線不應少于兩根。引下線應沿建筑物四周均勻對稱布置,其間距不應大于25m。

廢氣處理系統的構筑物一般屬于三類防雷,為了防止直接雷擊,在排氣筒設避雷保護。

六、電氣控制

采用西門子等知名PLC控制產品進行電氣控制,對系統進出口、爐膛、蓄熱床等關鍵部位的控制點(如LEL監測器(可選項)、溫度、壓力等)進行記錄,并通過自編程序進行邏輯控制。

設備啟動、停止、故障等不同狀態下,PLC能夠自動執行不同控制模式,zui大化降低設備的待機能耗;

在設備溫度、壓力等控制點發生異常時,發出聲光報警信號,并自動做應急處理;

設備PLC控制系統預留車間急停信號,作為設備控制優先等級的控制點;

PLC系統自動記錄設備運行的關鍵控制點,在設備維護和使用過程中能夠提供可靠數據支持。


系統控制邏輯圖

設有斷氣保護系統,設計的應急排空系統,即使在斷氣狀態下,也會保證應急排空處于開啟狀態,可以防止客戶車間氣體不能有效排出而引起的超壓現象。

斷電保護措施:選用單作用電磁換向閥,即使斷電情況下,電磁閥會自動復位,確保安全性能;

系統安裝停電保護、過載保護、線路故障保護和誤操作等安全保護裝置,所有電氣設備均可靠接地,保證系統在特殊狀態下的安全性。

第七部分 安全措施

由于該系統中的廢氣是易燃易爆氣體且催化燃燒裝置脫附再生時有高溫氣體產生。

為了確保設備安全運行,除了加強安全教育,制定安全操作規程和安全管理制度外,特采取以下措施:

1.各設備要人員操作的凌空處均設置保護欄桿。

2.電器均嚴格執行有關規范中有關防雷、接地安全措施和防范各種事故的保護措施。

3.煙囪設置避雷裝置。

4.活性炭吸附床和催化燃燒裝置分別設置泄壓裝置。

5.活性炭吸附床和催化燃燒裝置連接管道中設置阻火閥:如果氣體溫度過高時,阻火閥發揮作用,阻止高溫氣體進入活性炭吸附床,確保安全運行。

6.設置補冷風機控制溫度:當活性炭吸附床內的溫度高于設定值時,補冷風機會自動啟動,補充冷風,降低吸附床內溫度,確保安全運行。

7.活性炭吸附箱和催化燃燒裝置分別設置超溫自動報警、斷電和補風降溫裝置。

8.活性炭吸附箱和催化燃燒裝置填充氮氣和消防噴淋裝置。

9.高溫設備及管道采取隔熱保溫措施。

第八部分 售后服務體系與維保方案

一、售后服務

1.1售后服務體系

我公司擁有完善的售后服務體系和優秀的售后服務團隊。售后服務實行專人建檔負責方式,項目驗收完成后,將根據項目的實際情況按要求向售后服務部門移交相關項目信息,確保售后服務能及時了解業主方的業務需求、項目情況的同時,確保了售后服務接線員能及時、高效地接聽并解決用戶提出的問題,并確保售后服務技術人員能夠及時到達業主方項目現場。


1.2質保承諾

(1)我公司對所提供的設備應實行保修,修期為1年。質保期自雙方代表在驗收報告上簽字之日起計算,保修方式為免費上門服務。

(2)投入使用后,我公司會以優良的服務質量,提供技術服務熱線(24小時),負責解答用戶在設備使用中遇到的問題,并及時提出解決問題的建議和操作方法。接到用戶故障信息,我方會在4小時內對用戶所提出的維修要求做出實質性反應,提供應急策略;24小時內到達現場處理問題(節假日照常服務)。

(3)備件供應。我方提供準確詳實的報價清單,確保有足夠的備件、附件和易損件滿足設備設計使用壽命周期內正常運行需要。

(4)在質保期內發生的零部件不正常的磨損、或因貨物本身缺陷導致的各種故障,或產成品質量不符合工藝要求,或非人為原因而損壞、失效的零部件、電子元器件和易損件等,不僅限于此,我方免費提供服務,并更換上述損壞的零部件等。

(5)我方在安裝調試過程中現場免費培訓操作人員、系統維護人員、電氣、機械 維修人員,直至業主方人員能夠獨立操作和排除常見故障,掌握日常維護、保養技術,培訓資料使用中文版。

(6)質量保證期期滿后,我方仍對設備免費提供技術咨詢,對所提供的設備定期進行檢查和保養,并負責終身維護。

1.3保障措施

1.3.1產品維修保養措施

安徽盛能環保科技有限公司具有完善的售后服務體系,并設有固定的專業維修技術團隊,為確保設備長期正常運行,使系統處于穩定工作狀態,特制定本維護保養計劃,以使整套處理系統正常發揮作用。

(1)產品巡檢

嚴格按照相關售后服務管理文件的季、年巡檢制度執行,使維護維修工作有據可依,有序執行:

①季、年巡檢內容規定:A、季巡檢規定:每季對每個維護點進行一次常規性階段巡檢;B、年巡檢規定:每年對每個維護點進行一次系統全面維護保養巡檢;

②季、年巡檢其他規定:A、每季巡檢參加人數:1人  B、每年巡檢參加人數:2-3人。

(2)產品維修保養

我公司維修人員除加強系統巡檢外,對系統出現的隱患、故障將加強維修工作,對各系統隱患故障進行檢查和及時排除,公司售后維修人員均為專業的資深工程師,在技術上確保系統高效可靠性,產品維修保養工作內容:

①與用戶保持密切聯系,及時了解系統的運行情況;

②實行7*24小時不間接的售后服務模式,確保用戶隨叫隨到并及時排除各種故障;

③若因用戶呼叫而不去現場處理故障者,維修部將按有關條例懲處;

④每次故障排除后,由技術人員填寫維修單及排故報告單并遞交客戶服務中心專檔管理。

(3)搶修服務措施

我公司接到業主方緊急搶修通知后,立即派值班維修人員急速奔赴業主方現場進行現場查實。根據現場核查情況,立即啟動突發事件應急預案,制定出應急搶修方案,并協調項目工程部搶修人員投入搶修工作中。搶修期間,維修工程部領導親自督陣,現場解決棘手問題,以確保搶修工作的順利進行。如有必要,我方可從備貨中調配同等規格備件給業主方應急使用,從而避免停機造成的損失。

1.3.2出現質量及技術故障采取的技術服務措施承諾

(1)定期巡查:可根據用戶的需要,組織具有豐富經驗的工程師定期上門巡查系統的使用情況、及時解決可能發生的問題、對系統提出優化建議。

(2)問題處理:對業主提出的各類問題,組織相關人員進行處理,處理方式包括業主咨詢的解答、系統的優化改進、用戶索取資源的供給等;處理內容包括系統功能操作、優化改進、維護技術問題等方面。熱線在問題處理方面按以下流程操作:


上門支持:對于無法通過電話、電子郵件解決的問題,派出專業的工程師上門提供支持,解決問題。上門支持的流程如下:


(3)投訴處理:用戶對于公司相關人員的投訴,也可通過熱線進行,熱線在接到用戶投訴后將組織調查,并及時將處理情況反饋給用戶。

(4)系統優化建議:熱線服務人員由經驗豐富的技術人員組成,而且在日常的服務過程中,有機會接觸各類型用戶,了解并收集到各類型用戶的系統使用情況。因此在日常的服務過程中,熱線將根據所了解到的客戶系統情況、客戶使用情況及需求情況,給予一定的優化建議,例如系統功能利用建議、系統維護方法建議、其他用戶的系統利用辦法建議等。

(5)售后技術支持

每一個項目都作為公司的整體任務,由公司相關技術人員提供相應的大后方支持。在項目實施階段客戶可通過項目經理申請得到公司的技術支持服務;

(6)售后技術支持的內容包括以下幾點: 

調整變更:滿足用戶由于現場情況變更而提出的調整要求。 

系統維護:針對用戶的維護需求提供支持,包括長期維護支持、定期維護支持、上門維護支持三種形式。 

技術培訓:針對用戶管理員的技術水平的不足,提供與系統相關的技術培訓。 

系統升級:新產品、版本推出后,根據用戶的需求情況提供系統升級持。

1.4提供技術文件

1)設備及系統的中文使用說明書、操作維護保養手冊、電氣圖、安裝圖、材質證明資料等;

2)設備易損件清單及圖紙;

3)各設備的電氣元件布置圖,橋架布置圖,電氣原理圖,控制柜、操作臺接線圖等;

4)設計圖紙、特種設備合格證、使用說明、產品圖冊及設備維護說明書等技術資料。

二、設備及項目驗收

1.設備運抵業主方指定地點后,由業主方和我方組織相關人員共同對到廠設備的數量、型號、外觀、包裝質量、技術資料等進行檢查,雙方確認后開始安裝、調試。

2.設備安裝調試完成以后,試運行60天內如無質量問題,由業主單位組織相關人員在5個工作日內共同對設備進行驗收,并提供驗收報告。

3.交付驗收標準:依次序對照適用標準為:①符合中華人民共和國國家安全質量標準、環保標準或行業標準;②符合招標文件和投標承諾我方人認可的合理zui佳配置、參數及各項要求。

4.我方會為驗收提供必需的設備、工具及其他便利條件。

5.在驗收過程中發現數量不足或有質量等問題,我方應負責按照采購人的要求采取補足、更換或退貨等措施妥善處理,并承擔由此發生的一切費用和損失。

三、運行維護

(1)設備自動化運行,無需安排專人管理,只需配備兼職操作員;

(2)設備正常運行過程中,僅電機和一些常規配件需要做定期保養,系統維護簡單、方便。

第九部分 培訓方案

我公司一貫重視系統的維護工作,根據工程情況及系統運行各階段對相關人員進行相應的系統性培訓,并按計劃做好系統的維護工作。我方中標后,會提供一份業主方認可的培訓計劃書,其內容包括時間、培訓內容及培訓項目等。

除此之外我方在安裝完成后會向業主方提交培訓手冊,手冊中包括所有人員培訓及依照與合同中提供的設備有關的試驗、操作及維修的規程。拆裝,如何排除故障等進行指導和演示,并對技術人員進行實際操作培訓。

一、培訓目的

通過系統的培訓,讓現場操作人員及管理人員全面掌握廢氣處理系統實際運行中所需要的知識儲備、使用方法和系統維護等具體操作方法。為的是讓操作人員和管理人員能夠熟練的操作、管理此裝置,并能排除常見故障。

二、培訓計劃

項目的總體培訓計劃安排如下:


三、培訓內容

培訓內容:設備結構,工作原理;操作使用方法和要求;維護保養方法和要求;電氣程序內容,電氣故障診斷及排除。

四、培訓方式

培訓方式以現場培訓為主。培訓內容主要是廢氣處理系統的技術原理、日常的運行維護、設備的維保體系等。理論培訓后,組織現場操作人員進行實際操作,能夠熟練掌握后方可上崗。


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